Planmatic – решение от компании ENTERCHAIN, предназначенное для оптимизации производственного планирования.
Существует множество платформ, способных составить общий производственный план, однако они плохо приспособлены для точной настройки и ограничены возможностями управления графиком производства. Применение таких решений связано с высокими трудозатратами на планирование, низкой реалистичностью планов и медленной реакцией на возникшие изменения. Итог — нарушается ритмичность производства, увеличивается число переналадок оборудования, систематически нарушаются сроки выпуска готовой продукции. Для эффективного решения этих проблем компания ENTERCHAIN создала специализированный продукт для оперативного планирования производства — систему Planmatic. Мы задумали Planmatic опираясь на многолетний опыт планирования в различных отраслях, и в результате создали инструмент, который настраивается на разные типы производства и способен учесть особенности различных технологических процессов.
Система Planmatic предназначена для построения целостного и не противоречивого производственного плана. Гибкая и удобная система содержит в себе обширный инструментарий, который позволяет составлять графики производства и отгрузок на детальном уровне с учетом всех необходимых факторов и ограничений. Planmatic — это не платформа, а работающий продукт с выверенной методологией внедрения на производстве. Система включает базовую универсальную схему планирования, которую можно настроить прямо "из коробки". Гибкая настройка производственной модели и ограничений позволяет адаптировать систему под конкретные нужды предприятия.
Возможности решения Planmatic:
- Формирование комплексного плана для всех этапов производственного процесса.
- Интерактивное управление планом с учётом производственных ограничений.
- Автоматическая идентификация и визуализация конфликтов в производственном графике.
- Мониторинг соблюдения ключевых условий при планировании сложных производственных процессов.
- Отслеживание обратной связи от производства относительно выполнения заданий и состояния оборудования.
- Многофункциональная диаграмма Ганта с возможностью поддержки различных режимов работы — интерактивного, автоматического и с использованием оптимизационных алгоритмов.
